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液壓缸的介紹

液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)是將液(ye)壓(ya)能(neng)轉變(bian)為機(ji)械(xie)能(neng)的、做直線(xian)往復運(yun)動（或擺動運(yun)動）的液(ye)壓(ya)執行元件。它結(jie)構簡(jian)單、工作可(ke)靠。用它來(lai)實現(xian)往復運(yun)動時，可(ke)免去減速裝(zhuang)(zhuang)置，并且(qie)沒有傳動間(jian)隙，拉桿式(shi)液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)生產，運(yun)動平穩，因此在(zai)各種機(ji)械(xie)的液(ye)壓(ya)系統中得到廣(guang)泛應用。液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)輸出力和活(huo)(huo)塞(sai)有效(xiao)面積及其(qi)兩邊(bian)的壓(ya)差成(cheng)正比；液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)基本上由缸(gang)(gang)筒和缸(gang)(gang)蓋(gai)、活(huo)(huo)塞(sai)和活(huo)(huo)塞(sai)桿、密封裝(zhuang)(zhuang)置、緩(huan)沖裝(zhuang)(zhuang)置與(yu)排(pai)氣裝(zhuang)(zhuang)置組成(cheng)。緩(huan)沖裝(zhuang)(zhuang)置與(yu)排(pai)氣裝(zhuang)(zhuang)置視具體應用場合而定，其(qi)他(ta)裝(zhuang)(zhuang)置則必(bi)不(bu)可(ke)少。

①油(you)缸內有(you)殘留(liu)空氣(qi)(qi)，工作介質(zhi)形成(cheng)彈性體排(pai)除方法:充分排(pai)除空氣(qi)(qi);檢(jian)查液(ye)壓泵(beng)吸(xi)(xi)油(you)管直徑是否太小，吸(xi)(xi)油(you)管接(jie)頭密封要好，防止(zhi)泵(beng)吸(xi)(xi)入空氣(qi)(qi).

②密(mi)(mi)封摩擦力(li)(li)過大排除(chu)方法:活(huo)塞(sai)桿與導向套采用H8/f8的(de)配(pei)合，密(mi)(mi)封圈(quan)槽的(de)深度和寬度嚴(yan)格按尺(chi)寸公差(cha)做出;如用V形密(mi)(mi)封圈(quan)時，調(diao)整密(mi)(mi)封摩擦力(li)(li)到適中程度。

③液壓(ya)缸滑(hua)動部位有嚴(yan)重(zhong)磨(mo)損、拉傷和(he)咬著現(xian)象。

a.負(fu)載和(he)液(ye)壓缸定(ding)心不良。

b.安(an)裝(zhuang)支架(jia)安(an)裝(zhuang)調整不良。排除(chu)方法:重新裝(zhuang)配后(hou)仔細(xi)找正，安(an)裝(zhuang)支架(jia)的剛度要好：

c.橫向(xiang)載(zai)(zai)荷大. 排除方(fang)法(fa):設法(fa)減小橫向(xiang)載(zai)(zai)荷，或提高液(ye)壓(ya)缸(gang)承受橫向(xiang)載(zai)(zai)荷的能(neng)力。

d.缸筒或活(huo)塞組(zu)件膨(peng)脹，受(shou)力(li)變(bian)形(xing)(xing)(xing). 排除方法：修(xiu)整變(bian)形(xing)(xing)(xing)部位，變(bian)形(xing)(xing)(xing)嚴(yan)重時(shi)需更換有關組(zu)件。

e.缸筒、活塞之間產生(sheng)電化學(xue)反應(ying).排除方法(fa):重新更換電化學(xue)反應(ying)小的材料或更換零件。

f.材(cai)質不(bu)良，易磨(mo)損、拉傷、咬死.排(pai)除(chu)方法:更(geng)換(huan)材(cai)料(liao)，環翠區(qu)拉桿(gan)式液壓(ya)缸，進(jin)行恰當的熱處(chu)理(li)或表面處(chu)理(li)。

g.油(you)液(ye)中雜質多(duo).排(pai)除方法:進行清洗后換液(ye)壓油(you)及濾油(you)器。

④活(huo)塞桿全(quan)長或局(ju)部彎曲(qu)排(pai)除方法(fa)：校正活(huo)塞桿；臥(wo)式安裝液壓(ya)缸的活(huo)塞桿伸(shen)出長度過長時應加支(zhi)承(cheng)。

⑤缸筒(tong)內(nei)孔與導向套的同(tong)軸度不好(hao)而引起別勁現象產生爬(pa)行.排(pai)除方法(fa)：保證二者同(tong)軸度。

⑥缸筒孔徑直線性不良（鼓形(xing)、錐度(du)等）.排除(chu)方法：鏜(tang)磨修復，然后根據鏜(tang)磨后缸筒的孔徑配活塞(sai)或增(zeng)裝O形(xing)橡皮封油環。

⑦活塞桿兩端(duan)螺母拼得(de)太緊，使其同軸度(du)不良(liang)。排除方(fang)法：活塞桿兩端(duan)螺母不宜拼得(de)太緊，拉桿式(shi)液壓缸批(pi)發，一(yi)般用手旋緊即可，保證活塞桿處于自然狀(zhuang)態。

現象（一）：機械損傷

原因：

1.在配合面上有傷痕(hen)

2.含有(you)金屬類雜物或其它雜質

3.裝配時配合面倒角處有毛刺(ci)

防止措施：

1.裝配(pei)前徹底檢查，清(qing)洗干凈零(ling)件(jian)，不允許有任何雜質進入

2.改(gai)善系統過濾裝置，按(an)時更換系統介質

3.加大配合面的倒角(jiao)，拉桿(gan)式液壓(ya)缸加工(gong)，并使之盡量光滑，去掉毛刺和飛(fei)邊(bian)

原因：

1.配(pei)合間隙設(she)計過大

2.系統壓力過高

3.支撐環剛度不(bu)夠產生間隙

防止措施：

1.減少配合間隙

2.加支撐環

3.壓力過高，可增加一道(dao)緩沖密(mi)封

3.重(zhong)新選擇(ze)密封(feng)材料

4.更改支撐(cheng)環(huan)材料或尺寸