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動(dong)，除本(ben)身具有一定的(de)(de)振幅(fu)和頻率外，同時(shi)還伴(ban)隨著噪聲。它不僅使液壓(ya)系(xi)統引(yin)起故障，也有害(hai)于(yu)人類身體健康。所以(yi)，在液壓(ya)傳動(dong)中通常把噪聲級限制(zhi)在80dB以(yi)下。液壓(ya)系(xi)統產生噪聲的(de)(de)原因(yin)主要有以(yi)下幾個方(fang)面：

機械系統振動引起的噪聲

1）皮帶輪、聯軸(zhou)(zhou)器(qi)、齒(chi)輪、回轉(zhuan)體(ti)的(de)不(bu)平(ping)衡和滾(gun)動(dong)軸(zhou)(zhou)承的(de)滾(gun)動(dong)體(ti)發生振動(dong)；

2）液壓泵軸(zhou)與電(dian)機(ji)軸(zhou)不同(tong)心或(huo)聯軸(zhou)器松動；

3）管道支承不良等。

液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲

1）零件加工及(ji)裝配精度不(bu)高；

2）泵(beng)的“困(kun)油”未得到圓滿解決(jue)，流量和(he)壓力脈動較(jiao)大；

3）軸承質量不(bu)好(hao)等。

系統迷瞪不嚴引起的噪聲

1）系(xi)統進(jin)入空氣是液壓系(xi)統產生噪聲的主(zhu)要原因。

液壓(ya)控制(zhi)閥失靈(ling)引(yin)起(qi)的噪(zao)聲

1）溢流閥的(de)調壓彈簧疲勞或端面與軸心(xin)線垂直度(du)不(bu)良；

2）閥芯上的(de)小孔堵塞；

3）閥芯在閥體內(nei)移(yi)動(dong)不靈活；

4）閥體內流(liu)動液體對(dui)閥壁的(de)沖擊(ji)；

5）流動液體(ti)的(de)渦(wo)流或流體(ti)剪切等。

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內泄漏(lou)是指(zhi)在液壓缸內部油液從高壓腔通(tong)過(guo)各(ge)種(zhong)間隙(xi)向低壓腔泄漏(lou)。當然,如能通(tong)過(guo)正規的(de)測量程序(xu)來判斷(duan)則更好。引起(qi)此(ci)處內漏(lou)的(de)主(zhu)要原因:

1.缸套內壁和活(huo)塞(sai)磨損致使間(jian)隙增大超差(cha),造成高(gao)低壓腔互通。

2.活塞上密(mi)封圈(quan)(Y型密(mi)封圈(quan)較多(duo))磨損(sun)、劃傷、老化致(zhi)使密(mi)封不(bu)嚴。

3.當活塞(sai)(sai)桿受(shou)力不當或導(dao)向套與活塞(sai)(sai)桿之間的間隙較大時,使活塞(sai)(sai)偏向缸壁某一方(fang),活塞(sai)(sai)的傾斜或偏磨造成(cheng)內漏(lou)。

4.缸套(tao)內(nei)壁加工時(shi),圓度(du)、圓柱度(du)超差或使用(yong)中局部磨損導致內(nei)漏(lou)。因此,當有(you)內(nei)漏(lou)時(shi),應首先對各配(pei)合(he)零(ling)件進行嚴格檢查。

缸套的(de)修復多采用(yong)鏜(tang)內(nei)孔(kong)的(de)方(fang)法(fa),然后配以(yi)加(jia)大(da)直徑的(de)活塞(sai)(sai)。據有關資料,若新(xin)更(geng)換(huan)的(de)活塞(sai)(sai)Y型(xing)密(mi)封(feng)圈(quan)(quan)(quan)能(neng)(neng)用(yong)3個月(yue)左(zuo)右,則新(xin)加(jia)工(gong)的(de)活塞(sai)(sai)外(wai)徑尺寸應比(bi)原來增大(da)0.4mm;若Y刑密(mi)封(feng)圈(quan)(quan)(quan)僅能(neng)(neng)用(yong)1個月(yue)左(zuo)右,則新(xin)加(jia)工(gong)的(de)活塞(sai)(sai)外(wai)徑尺寸應比(bi)原來增大(da)0.6mm。增大(da)活塞(sai)(sai)外(wai)徑可以(yi)有效(xiao)地提(ti)高密(mi)封(feng)圈(quan)(quan)(quan)的(de)預壓縮量,使其唇邊緊貼在(zai)缸壁(bi)和活塞(sai)(sai)上起到初始密(mi)封(feng)的(de)作(zuo)用(yong)。自己加(jia)工(gong)活塞(sai)(sai)時材(cai)料可選(xuan)用(yong)耐磨(mo)鑄鐵或45#鋼。

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液(ye)(ye)壓(ya)元件在運輸或庫(ku)存(cun)過程中極易(yi)被污染和(he)銹(xiu)蝕，庫(ku)存(cun)時(shi)間過長會使液(ye)(ye)壓(ya)元件中的密(mi)封件老(lao)化(hua)而喪失密(mi)封性，有些液(ye)(ye)壓(ya)元件由于(yu)加工及裝(zhuang)配質(zhi)量(liang)不(bu)(bu)良(liang)使性能(neng)不(bu)(bu)可*，所以必須對元件進(jin)行嚴格的質(zhi)量(liang)檢查。

A) 液壓(ya)元件質(zhi)量檢查

1、各(ge)類(lei)液壓元(yuan)件型(xing)號必須與元(yuan)件清單一致

2、要查明液壓元(yuan)件保管時間是否過(guo)長(chang)，或保管環境不(bu)合要求，應注(zhu)意液壓元(yuan)件內部密封(feng)件老化程度，必要時要進(jin)行(xing)拆洗、更換、并進(jin)行(xing)性能測試。

3、每個液(ye)壓元件上(shang)的調整螺釘(ding)、調節手輪、鎖緊螺母等都要完整無(wu)損。

4、液壓(ya)元件所附(fu)帶的密封(feng)件表面質量應符合(he)要求、否(fou)則應予更換(huan)。

5、板式連(lian)接元(yuan)件連(lian)接平(ping)面(mian)不準有缺陷。安裝密封件的溝槽尺寸加工精度要符合有關(guan)標準。

6、管(guan)式連(lian)(lian)接元件的連(lian)(lian)接螺紋口不準有(you)破損和活扣現象。

 7、板式閥(fa)安裝(zhuang)底板的連接平面不(bu)準有凹凸不(bu)平缺陷，連接螺紋不(bu)準有破(po)損和(he)活扣現象。

8、將通油口堵(du)塞取下，檢查(cha)元件內部是否清(qing)潔。

9、檢查(cha)電(dian)磁(ci)閥中的電(dian)磁(ci)鐵(tie)芯(xin)及外表質量，若有異常不準使用。

10、各液壓元件上(shang)的(de)附(fu)件必須齊全。

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