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.對靜(jing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)(jian)的(de)要求。靜(jing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)(jian)在剛性(xing)固(gu)定(ding)表面(mian)之間防止油(you)液外泄。合(he)理設計密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)槽尺寸及公差,使安裝后的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)(jian)到一定(ding)擠壓產生(sheng)變形以便(bian)填(tian)塞配合(he)表面(mian)的(de)微觀凹陷,并(bing)把密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)(jian)內應力提高到高于被密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)壓力。隨著配合(he)表面(mian)的(de)運動,靜(jing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)就成了動密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。粗糙的(de)配合(he)表面(mian)將磨損密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)(jian),變動的(de)間隙將蠶食密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)(jian)邊緣。

上述(shu)圖片僅(jin)供參考，詳(xiang)細(xi)產品(pin)詳(xiang)情請(qing)(qing)咨(zi)詢(xun)我們，更多型號請(qing)(qing)訪問我們的網站(zhan)或致電(dian)我們了解"。謝(xie)謝(xie)

.合理設計安(an)(an)裝(zhuang)板(ban)。當閥組或底板(ban)用(yong)螺(luo)栓(shuan)固定(ding)在安(an)(an)裝(zhuang)面(mian)(mian)(mian)(mian)上時,為了得到滿意的初(chu)始密(mi)(mi)封和(he)防(fang)止密(mi)(mi)封件被擠出溝槽和(he)被磨(mo)損,安(an)(an)裝(zhuang)面(mian)(mian)(mian)(mian)要平(ping)直,密(mi)(mi)封面(mian)(mian)(mian)(mian)要求精(jing)加工,表面(mian)(mian)(mian)(mian)粗糙度(du)要達到0.8μm,平(ping)面(mian)(mian)(mian)(mian)度(du)要達到0.01/100mm。表面(mian)(mian)(mian)(mian)不能有徑向(xiang)劃痕,連接螺(luo)釘(ding)的預緊力要足夠(gou)大,以(yi)防(fang)止表面(mian)(mian)(mian)(mian)分(fen)離。

內(nei)(nei)泄漏是指在液壓(ya)缸內(nei)(nei)部油液從(cong)高(gao)壓(ya)腔通過(guo)各(ge)種間隙向低壓(ya)腔泄漏。當然,如(ru)能通過(guo)正(zheng)規的測量程(cheng)序(xu)來判斷則(ze)更好(hao)。引起此處內(nei)(nei)漏的主要(yao)原因:

1.缸套內壁和活塞磨損致使間隙增大超差,造成高低壓腔互通。

2.活(huo)塞上密封(feng)圈(Y型密封(feng)圈較多)磨損、劃傷(shang)、老化致使密封(feng)不嚴。

3.當活塞(sai)桿受力不當或(huo)導向套與(yu)活塞(sai)桿之(zhi)間(jian)的間(jian)隙(xi)較(jiao)大(da)時,使活塞(sai)偏向缸(gang)壁某一方,活塞(sai)的傾斜或(huo)偏磨(mo)造成(cheng)內漏。

4.缸套內壁(bi)加工(gong)時(shi),圓度、圓柱(zhu)度超差或使用中(zhong)局部磨損導致內漏(lou)。因此,當(dang)有內漏(lou)時(shi),應首(shou)先對各配(pei)合零件進行嚴格檢查。

缸套(tao)的(de)(de)修復多采用鏜內孔的(de)(de)方法(fa),然后配以加大直徑的(de)(de)活(huo)(huo)(huo)(huo)塞(sai)。據有關(guan)資料(liao),若(ruo)新更(geng)換(huan)的(de)(de)活(huo)(huo)(huo)(huo)塞(sai)Y型密封(feng)(feng)圈能用3個月(yue)左右,則新加工的(de)(de)活(huo)(huo)(huo)(huo)塞(sai)外(wai)(wai)徑尺寸應比(bi)原(yuan)來(lai)增大0.4mm;若(ruo)Y刑(xing)密封(feng)(feng)圈僅能用1個月(yue)左右,則新加工的(de)(de)活(huo)(huo)(huo)(huo)塞(sai)外(wai)(wai)徑尺寸應比(bi)原(yuan)來(lai)增大0.6mm。增大活(huo)(huo)(huo)(huo)塞(sai)外(wai)(wai)徑可以有效(xiao)地提(ti)高密封(feng)(feng)圈的(de)(de)預壓縮量,使其唇邊緊貼(tie)在(zai)缸壁和活(huo)(huo)(huo)(huo)塞(sai)上起到(dao)初始密封(feng)(feng)的(de)(de)作用。自己加工活(huo)(huo)(huo)(huo)塞(sai)時材料(liao)可選用耐磨鑄(zhu)鐵或45#鋼。

上述圖片僅(jin)供(gong)參考(kao)，詳細產(chan)品(pin)詳情請咨詢我(wo)們(men)，更多型號(hao)請訪問(wen)我(wo)們(men)的(de)網站(zhan)或致電我(wo)們(men)了解(jie)"。謝謝

液(ye)壓(ya)(ya)傳動(dong)是(shi)一(yi)門(men)新的(de)技術，起源于1654年帕斯卡(ka)提出的(de)靜壓(ya)(ya)傳動(dong)原理。它是(shi)以液(ye)體為工作介質，通過(guo)能量(liang)轉換裝(zhuang)置來進行能量(liang)傳遞的(de)一(yi)種傳動(dong)形(xing)式。液(ye)壓(ya)(ya)傳動(dong)具有如下優點:

①工作液體可以用管道輸送到任何位(wei)置;

②執(zhi)行元件(jian)的(de)布置(zhi)不受方(fang)位限制,借助油管的(de)連接可以方(fang)便(bian)靈活地(di)布置(zhi)傳動機構(gou);

③液壓傳動(dong)能(neng)將(jiang)原動(dong)機的旋轉運動(dong)變為(wei)直線運動(dong);

④可(ke)以(yi)方便地(di)實現無級調速;

⑤載荷(he)控(kong)制(zhi)、速(su)度(du)控(kong)制(zhi)以及方向控(kong)制(zhi)容易實現,也容易進行(xing)集(ji)中(zhong)控(kong)制(zhi)、搖控(kong)和自(zi)動控(kong)制(zhi);

⑥液壓傳(chuan)動(dong)平穩無振動(dong);

⑦具有(you)良好的潤滑條件可(ke)提高液壓(ya)元件工作的可(ke)靠性(xing)和(he)使用壽(shou)命(ming);

⑧液壓元(yuan)件有利(li)于實現標準化、系列化和通用化。

因此，液壓(ya)傳動在國民經(jing)濟各部門中得到了(le)廣泛的應用。

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