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一(yi)般地說(shuo)，測(ce)量(liang)(liang)(liang)(liang)時造(zao)成深度不大的細長(chang)形(xing)劃(hua)(hua)傷是(shi)(shi)輕(qing)微的，不影響運行精度，但如果測(ce)量(liang)(liang)(liang)(liang)桿頭(tou)(tou)尺寸調節(jie)不當，測(ce)量(liang)(liang)(liang)(liang)觸頭(tou)(tou)硬行嵌(qian)入，會(hui)(hui)造(zao)成較為重度的傷痕。解(jie)決此(ci)(ci)問題的對策，首(shou)先是(shi)(shi)測(ce)量(liang)(liang)(liang)(liang)出調節(jie)好的測(ce)量(liang)(liang)(liang)(liang)頭(tou)(tou)的長(chang)短度，此(ci)(ci)外，用一(yi)張只在(zai)測(ce)量(liang)(liang)(liang)(liang)位置上(shang)開孔的紙帶，貼在(zai)缸壁內表面，即(ji)不會(hui)(hui)產生(sheng)上(shang)述形(xing)狀(zhuang)劃(hua)(hua)痕。測(ce)量(liang)(liang)(liang)(liang)造(zao)成的輕(qing)微劃(hua)(hua)痕，一(yi)般用舊(jiu)砂布的反(fan)面或馬糞(fen)紙即(ji)可(ke)擦去。

③ 缸(gang)體內(nei)表(biao)面所鍍硬鉻層發(fa)生(sheng)剝(bo)離(li)一般認為，電鍍硬鉻層發(fa)生(sheng)剝(bo)離(li)的原因如下。

a.電(dian)(dian)鍍層(ceng)黏(nian)結不(bu)好(hao)。電(dian)(dian)鍍層(ceng)黏(nian)結不(bu)好(hao)的主要原因是：電(dian)(dian)鍍前，零件的除(chu)油脫脂處(chu)(chu)理(li)不(bu)充分；零件表面活化處(chu)(chu)理(li)不(bu)干凈，氧化膜層(ceng)未去除(chu)掉。

b.硬輅層磨(mo)損。電鍍(du)硬鉻層的(de)(de)磨(mo)損，多數是由于活(huo)塞的(de)(de)摩擦鐵粉的(de)(de)研磨(mo)作用造成的(de)(de)， 中間夾有水分時(shi)，磨(mo)損更快。（威(wei)海力(li)建冶金液壓設備(bei)廠）

密封件(jian)在液壓缸(gang)失效分析

密(mi)封(feng)是(shi)保證(zheng)液(ye)(ye)壓(ya)系統(tong)(tong)正(zheng)常工(gong)(gong)作(zuo)基本(ben)也是(shi)重要的(de)裝置(zhi)。在液(ye)(ye)壓(ya)、氣動(dong)系統(tong)(tong)中大部分泄漏是(shi)由于(yu)密(mi)封(feng)失效造成的(de)。前幾期介紹(shao)了(le)密(mi)封(feng)產品及密(mi)封(feng)系統(tong)(tong)，本(ben)期小編給你帶來(lai)液(ye)(ye)壓(ya)缸中密(mi)封(feng)圈失效的(de)主要原(yuan)因(yin)及失效形式,并提出了(le)具體解決的(de)辦法，只有(you)在工(gong)(gong)作(zuo)中積累(lei)經驗，不斷總結分析使(shi)用(yong)中出現的(de)問題，才能使(shi)密(mi)封(feng)件得到更好的(de)應(ying)用(yong)。

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密封失效原因

1.密封設計(ji)導致失效

◆不適用的材料選擇（水解、耐(nai)化學性、耐(nai)溫性、表(biao)面速度等(deng)）

◆不合(he)理的結構設計（壓(ya)力、低溫、過載等，例如：串漏）

◆不(bu)適用的間隙推薦和公差等(deng)級

◆不合理的(de)產(chan)品選型（單作(zuo)用、雙作(zuo)用、保壓要求(qiu)等）

2..密(mi)封應(ying)用導致失效

◆過(guo)高的系統(tong)壓力(li)

◆應用(yong)溫度太(tai)高(gao)或太(tai)低（耐溫失效、老化(hua)）

◆表面粗糙(cao)度、油液污染(ran)物

◆瞬時過載

◆安裝失(shi)誤造成損壞