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（2）不(bu)嚴重(zhong)的運行磨損痕(hen)跡

① 活塞(sai)滑(hua)動表面的(de)(de)傷痕(hen)(hen)轉移(yi)活塞(sai)安(an)裝(zhuang)之前，其滑(hua)動表面上帶(dai)有(you)傷痕(hen)(hen)，未加處(chu)理(li)，原封不動地進行安(an)裝(zhuang)，這些傷痕(hen)(hen)將反(fan)過(guo)來使缸壁內(nei)表面劃傷。因此，安(an)裝(zhuang)前，對這些傷痕(hen)(hen)必須做充分的(de)(de)修整。

② 活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)滑(hua)動表面面壓過大造成的燒(shao)結現象因活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)桿自重作(zuo)用(yong)(yong)使(shi)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)傾斜，出現別勁(jing)現象，或者由于(yu)橫向載荷等的作(zuo)用(yong)(yong)，使(shi)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)滑(hua)動表面的壓力上升，將引起(qi)燒(shao)結現象。在液壓缸(gang)設計時必須研究它(ta)的工作(zuo)條件，對于(yu)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)和襯套的長度以及間隙等尺寸必須加以充分注(zhu)意。

　密封不良

　　密封不良(liang)會引起外(wai)泄(xie)漏和內泄(xie)漏。產(chan)生(sheng)密封不良(liang)的原因有：

　　1、裝配不當，密封件發生(sheng)破損；

　　2、裝配(pei)精度差，間隙太(tai)大(da)，密封件被擠出(chu)而損壞；

　　3、密(mi)封(feng)件急劇磨損，失去密(mi)封(feng)作用；

　　4、密(mi)封圈(quan)方向裝反(密(mi)封圈(quan)唇邊面向壓力油一方)，密(mi)封功能失效；

　　5、密封結構(gou)不(bu)合理，壓(ya)力超(chao)過額定(ding)值，失去(qu)密封功效。

連接處結合不良

　　連接處結合不良(liang)(liang)主要(yao)引起(qi)外泄漏(lou)，產生(sheng)結合不良(liang)(liang)的原因有：

　　1、缸筒(tong)與(yu)端蓋用螺(luo)(luo)栓(shuan)連(lian)接時，螺(luo)(luo)栓(shuan)緊固不良，結合部分的毛刺(ci)、裝(zhuang)配(pei)毛邊引起結合不良；端面O形密(mi)封圈有配(pei)合間隙；

　　2、缸筒(tong)與端(duan)蓋用螺紋(wen)連接時，緊固端(duan)蓋時未達到額定(ding)扭矩或密封(feng)圈密封(feng)性能不(bu)好；

　　3、液壓缸進(jin)油管(guan)口(kou)因(yin)管(guan)件振動而引(yin)起管(guan)口(kou)松(song)動。

密(mi)封件在液壓(ya)缸失效分(fen)析(xi)

密(mi)封(feng)是保證液(ye)壓(ya)系統(tong)正常(chang)工作(zuo)(zuo)基本也是重要的(de)(de)(de)裝置。在液(ye)壓(ya)、氣動系統(tong)中(zhong)(zhong)大部分泄漏是由于密(mi)封(feng)失(shi)效造成的(de)(de)(de)。前幾期介紹了密(mi)封(feng)產品(pin)及密(mi)封(feng)系統(tong)，本期小(xiao)編給你帶來液(ye)壓(ya)缸(gang)中(zhong)(zhong)密(mi)封(feng)圈失(shi)效的(de)(de)(de)主要原(yuan)因及失(shi)效形式,并提出了具體解決(jue)的(de)(de)(de)辦法，只有在工作(zuo)(zuo)中(zhong)(zhong)積累經驗，不斷(duan)總結分析使用中(zhong)(zhong)出現的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)，才能使密(mi)封(feng)件得到更好的(de)(de)(de)應用。

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密封失效原因

1.密封設計(ji)導(dao)致失(shi)效

◆不適用的材料選(xuan)擇(ze)（水解、耐化學性、耐溫性、表面速度等(deng)）

◆不合理的結(jie)構設計（壓力、低溫、過(guo)載等(deng)，例如：串(chuan)漏）

◆不適用的間隙推薦和公(gong)差等級(ji)

◆不合理(li)的產品選(xuan)型（單(dan)作(zuo)用(yong)、雙作(zuo)用(yong)、保壓要求等(deng)）

2..密封應用導(dao)致失效(xiao)

◆過高(gao)的系統壓力

◆應用溫(wen)(wen)度太(tai)高或太(tai)低(di)（耐溫(wen)(wen)失(shi)效、老化）

◆表面粗糙(cao)度、油液污染物

◆瞬時過載

◆安裝失誤造成損壞