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內泄漏(lou)是指在液(ye)壓缸(gang)內部油液(ye)從高壓腔(qiang)通(tong)過各種間(jian)隙向低(di)壓腔(qiang)泄漏(lou)。當然,如能通(tong)過正規(gui)的測(ce)量程序來判斷則更好。引起此處內漏(lou)的主要原因:

1.缸套內壁和(he)活塞(sai)磨損致使間隙(xi)增大超差,造成高低(di)壓腔互通。

2.活(huo)塞上密封圈(Y型(xing)密封圈較多(duo))磨損、劃(hua)傷、老化(hua)致使密封不嚴。

3.當活(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)(gan)受力不當或導向套與活(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)(gan)之間的(de)間隙(xi)較大時,使活(huo)塞(sai)(sai)偏向缸(gang)壁某一方,活(huo)塞(sai)(sai)的(de)傾斜(xie)或偏磨造成內(nei)漏(lou)。

4.缸套(tao)內壁加工時,圓度(du)(du)、圓柱度(du)(du)超差或使用中(zhong)局部磨(mo)損導致內漏。因此,當有內漏時,應首先對各(ge)配合零件進行嚴格檢(jian)查。

缸套的修復多(duo)采用(yong)鏜內孔的方法(fa),然后配以(yi)加大(da)直徑的活(huo)(huo)塞(sai)。據有關資料,若新(xin)更換的活(huo)(huo)塞(sai)Y型密封(feng)圈(quan)能用(yong)3個月左(zuo)右(you)(you),則新(xin)加工的活(huo)(huo)塞(sai)外(wai)徑尺寸應比原來增大(da)0.4mm;若Y刑密封(feng)圈(quan)僅(jin)能用(yong)1個月左(zuo)右(you)(you),則新(xin)加工的活(huo)(huo)塞(sai)外(wai)徑尺寸應比原來增大(da)0.6mm。增大(da)活(huo)(huo)塞(sai)外(wai)徑可(ke)以(yi)有效地提(ti)高密封(feng)圈(quan)的預壓縮量,使其唇邊緊貼在缸壁(bi)和活(huo)(huo)塞(sai)上起到初始密封(feng)的作用(yong)。自己(ji)加工活(huo)(huo)塞(sai)時(shi)材料可(ke)選用(yong)耐磨鑄鐵或(huo)45#鋼。

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主要(yao)是審(shen)查(cha)該項(xiang)設計能(neng)否(fou)達到預期的(de)工作目標(biao)，能(neng)否(fou)實(shi)現機器(qi)的(de)動(dong)作和達到各(ge)項(xiang)性能(neng)指標(biao)。安裝工藝有無實(shi)現的(de)可能(neng)。多方面(mian)了解(jie)設計總體各(ge)部(bu)分(fen)的(de)組成，深(shen)入地(di)了解(jie)各(ge)部(bu)分(fen)所起的(de)作用。審(shen)查(cha)的(de)主要(yao)內容包含以下幾點：

1、 審查(cha)液壓系(xi)統的設計

2、 鑒定液壓系統原理(li)圖的(de)合(he)理(li)性

3、 評價系統的制造(zao)工藝水平(ping)

4、 檢查并確認液壓系統的凈化程度

5、 液壓系(xi)統零(ling)部件的確認

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1、能產(chan)生很大的(de)力，而且控制容(rong)易。

可以用泵很(hen)(hen)容(rong)易地(di)(di)得(de)到很(hen)(hen)高的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)（20~30MPa)的(de)(de)液壓(ya)(ya)(ya)油，把(ba)此壓(ya)(ya)(ya)力(li)油送入液壓(ya)(ya)(ya)缸后即可產生(sheng)很(hen)(hen)大的(de)(de)力(li)。例如令缸徑為30CM、壓(ya)(ya)(ya)力(li)為20MPa,由缸產生(sheng)的(de)(de)力(li)可達1413KN。液壓(ya)(ya)(ya)技術之所以廣泛地(di)(di)應(ying)用于壓(ya)(ya)(ya)力(li)機(ji)(ji)(ji)、壓(ya)(ya)(ya)鑄機(ji)(ji)(ji)、注塑機(ji)(ji)(ji)上(shang)，就是因為可以簡單地(di)(di)得(de)到這(zhe)樣大的(de)(de)力(li)。

2、能在很寬范圍內無級(ji)調速。

用控制(zhi)閥對供給液壓馬(ma)達或(huo)(huo)液壓缸的流量進行無級調整，即可隨意控制(zhi)其旋轉或(huo)(huo)直(zhi)線運動的速度。